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PET塑料除濕攪拌干燥
PET塑料除濕攪拌干燥。PET結晶干燥機,PET切片
### **PET塑料除濕攪拌干燥系統技術解析**
**——高濕度敏感材料高效處理的核心裝備**
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#### **一、設備定位**
PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)作為高吸濕性工程塑料,其加工前需嚴格控濕(含水率≤50ppm)并優化結晶度。本系統專為PET片材擠出、瓶坯注塑、纖維紡絲等場景設計,集成除濕、攪拌、干燥三大功能,解決材料吸水降解、熱穩定性差等行業痛點。
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#### **二、核心技術組成**
1. **高效除濕模塊**
- **雙塔分子篩吸附**:采用4A+13X復合分子篩,露點穩定≤-40℃,實現**殘余水分≤30ppm**(符合ISO 15512標準)。
- **再生節能技術**:余熱回收率≥75%,再生能耗較傳統設備降低40%。
2. **三維動態攪拌系統**
- **螺旋-槳葉復合結構**:
- 轉速5-30rpm可調,適應不同粒徑PET顆粒(2-5mm)。
- 物料混合均勻度達99%,溫差≤±1.5℃(防局部過熱降解)。
- **自清潔設計**:PTFE涂層葉片+壓縮空氣吹掃,避免材料粘壁。
3. **智能溫控干燥**
- 多段梯度加熱(80℃→140℃→110℃),精準控制結晶度(25-50%可調)。
- 紅外在線監測:實時反饋物料含水率與結晶狀態,動態調節工藝參數。
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#### **三、關鍵性能參數**
| 指標 | 參數范圍 | 行業對比優勢 |
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| 處理能力 | 0.5-10噸/小時 | 模塊化擴展靈活 |
| 除濕效率 | ≤30ppm(穩定輸出) | 比傳統設備提升50% |
| 能耗指數 | 0.18-0.25kWh/kg | 節能認證(CQC) |
| 結晶度控制精度 | ±2% | 晶型一致性行業** |
| 熱風均勻性 | 截面溫差≤2℃ | 消除局部黃變 |
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#### **四、**設計亮點**
1. **防結塊流化床**
- 底部多孔氣體分布板設計,氣流速度0.3-0.8m/s可調,確保顆粒懸浮均勻受熱。
- 配備振動篩分裝置,自動過濾≤1mm碎屑(過濾效率≥98%)。
2. **能源循環利用**
- 三級熱回收系統:
- 干燥尾氣預熱新風(回收率65%)
- 電機余熱維持倉溫(回收率20%)
- 冷卻水循環利用(節水率40%)
3. **智能運維系統**
- 支持手機APP遠程監控,實時預警:
- 分子篩飽和度(吸附量≥85%時提醒再生)
- 軸承溫度異常(≥80℃自動停機)
- 能耗超標分析(按ISO 50001生成報表)
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#### **五、典型應用場景**
1. **瓶坯注塑**
- 含水率從300ppm降至25ppm,注塑周期縮短15%,IV值下降≤0.02dl/g。
2. **片材擠出**
- 結晶度提升至35-40%,消除魚眼缺陷(≤3個/m2),透光率提高8%。
3. **再生PET(rPET)加工**
- 兼容含雜率≤0.5%的回收料,含水率穩定≤50ppm,粘度波動≤±0.03dl/g。
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#### **六、經濟效益對比**
| 項目 | 傳統熱風干燥 | 本設備 |
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| 單位能耗成本 | ¥120/噸 | ¥78/噸(↓35%) |
| 產品良率 | 85-90% | 97-99% |
| 模具損耗 | 每月更換1次 | 3個月更換1次(↓66%)|
| 人工干預頻次 | 每班次6-8次 | 每班次≤2次 |
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#### **七、認證與質保**
- **CE認證**(EN 60204-1機械**標準)
- **FDA食品級認證**(21 CFR §177.1630)
- **ISO 9001質量管理體系**
- 整機質保2年,核心部件(分子篩、加熱器)5年超長壽命
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**應用案例**:
某國際飲料包裝企業采用本系統后:
- 年產5億支瓶坯生產線,年節省電費¥86萬元
- 產品含水率波動從±20ppm降至±5ppm
- 設備投資回報周期僅11個月
該設備已成功應用于全球200+PET加工產線,實現99.5%批次含水率達標率,成為食品包裝、電子膜材等**領域的優選預處理方案。